钣金攻牙的细节

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机器的制造单元是零件，零件通过一定形式相联接组成机器。而零件之间的联接形式之一为螺纹联接，因此，螺纹往往是零件上最常见结构之一。对于钣金行业，螺纹加工最常见的是内螺纹攻牙，特别是机箱、仪器仪表、通讯机壳、音响外壳等行业大量应用；但攻牙的质量和效率、成本等细节往往被钣金厂所忽略；

常见内螺纹加工方式：

一、机用丝锥机攻螺纹

在实际大批量生产中，主要是采用质量好、效率高、生产成本低的机攻螺纹。

a.控制钻床主轴的径向跳动，一般应调整在0.05mm以内。

b.攻螺纹的操作方式当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻、慢，以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击，损坏丝锥；当攻盲孔螺纹或深度较大的螺孔时，应使用攻螺纹安全夹头来承受切削力。

c.切削速度的选择攻螺纹的切削速度主要根据切削材料、丝锥中径、螺距、螺纹孔的深度等情况而定。一般当螺纹孔深度在10～30mm以内，工件为下列材料时，其切削速度大致如下：钢材v=6～15m/min，调质后的钢材或较硬的钢材v=5～10m/min，不锈钢v=2～7m/min，铸铁v=8～10m/min，在同样条件下，丝锥直径小取相对高速，丝锥直径大取相对低速，螺距大取低速。

d.切削液的选择机攻螺纹时，切削液主要是根据被加工材料来选择的，且需保持足够的切削液，对于金属材料，一般采用乳化液；对塑料材料，一般可采用乳化油或硫化切削油。如果工件上的螺纹孔表面粗糙度值要求较低时，可采用菜子油及二硫化钼等，豆油的效果也比较好。

二、手攻螺纹的方法及注意事项

攻螺纹的操作方式攻螺纹时，一般以每次旋进1/2～1转为宜。但是，特殊情况下，应具体问题具体分析，譬如：M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2行程；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现象，保证锋利的刃口，同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。回转行程还要大一些，并需要往复拧转几次，另外，攻削盲孔螺纹时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔有效长度。

特别说明，对于钣金产品应尽量避免手工攻牙，效率低、螺纹质量差；对于实际应用过程汇总，有些大件可以采购平台式电动攻丝机可有效解决这个问题。

宜配得公司的机箱机柜已通过ISO9001，CE,IP56防护等级认证。.公司一直坚持以完善的服务功能、追求卓越的品质、高效的生产效率争创行业的领先者。

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